一、生物质燃料锅炉风比例：

  在生物质燃料不变的情况下，内燃机炉内鼓风分布不均匀，导致内燃机炉内结焦。降低鼓风风压，安装或加强锅炉排风也会降低结焦程度，因此选择合适的布风比非常重要。除了生物质燃料本身和生物质锅炉布风比的原因外，生物质燃料锅炉的炉膛设计和给料速度也会造成结焦。因此有必要对结焦问题进行逐级排查，不要盲目认为是颗粒原料或生物质锅炉造成的,操作不当也会是结焦的一个重要因素。

  二、生物质燃料本身的灰分和掺杂后形成的结焦。

  1.生物质燃料锅炉结焦主要是指燃料燃烧后产生的灰渣，大多熔化成液体或高温软化。如果灰烬仍然保持软化并接触加热表面，它将由于冷却而结合到加热表面，形成焦化。

  （1）影响灰熔点的主要因素是灰的化学成分和周围的高温环境介质，它们相互影响。一旦锅炉燃烧调整不到位，就会出现不完全燃烧产物，使周围介质呈现弱还原性，降低灰熔融性，造成炉内结焦。由于生物质锅炉燃烧的生物质燃料灰熔点低，灰容易粘附在炉膛和过热器的管壁上。如果燃料含水量过大，燃烧时产生的水蒸气会软化钾(因为灰分的主要成分是钾)，钾长时间加热会造成结焦。

  （2）炉膛内受热面的温度水平。当灰熔点一定时，炉内温度水平及其分布成为结焦的重要因素。经验表明，锅炉结焦多发生在烟道和过热器表面。当液体或软灰粒由于惯性向受热面移动时，由于灰粒移动快，受到的冷却效果差，熔融的灰粒容易粘附，使渣层堆积生长迅速。结果表明，随着温度的升高，结焦程度呈指数增长。结焦不仅影响锅炉受热面的传热，还会用焦炭和粉尘堵塞烟气通道，增加烟气流量，形成烟气走廊，加重受热面磨损，影响正常生产。

  2.生物质燃料掺杂后形成结焦。燃料在炉内燃烧后，锅炉受热面容易结焦积灰。

  （1）由于生物质燃料在制造过程中不能由一种原料加工而成，其种类多、杂质多(混有土壤和细砂)、灰分高、碱金属含量高，因此在生产过程中不可避免地要将土壤和细砂混入燃料中。这些杂质的存在改变了燃料的成分、存在形式和熔化温度，并加剧了加热表面的结焦。

  （2）在购买生物质燃料时，我们无法控制生物质燃料制造商在燃料中添加大量的土壤和细砂。这些杂质的存在改变了燃料的成分、存在形式和熔化温度，加剧了受热面的结焦。

  通过分析，相信大家已经知道了，生物质造粒机结焦的原因是生物质锅炉本身存在很多问题，所以只要把原料控制好就行了。