目前生物质颗粒燃料的利用主要借鉴了高炉炼铁中的喷吹技术，亚琛工业大学的冶金研究所与巴西曼内斯曼 S.A.在高炉上首次进行了喷吹木炭和木炭与粉矿混合物的研究。生物质颗粒燃料喷吹对高炉具有很好的效果，不仅可以提高含碳原料在高炉炉身的还原，而且有利于保持CO2的中性气氛或减少来碳产生CO2的总量，从而可以降低高炉恒温带的温度，实现提高气体利用率和降低还原介质消耗的目的。目前使用木炭喷吹高炉技术已应用于巴西的小型高炉。现代大型高炉上喷吹生物质或木炭的技术目前正处于研发阶段。

随着技术的发展生物质颗粒燃料的出现解决了能源的利用率问题，不仅高效的使用燃料，排出的废气也较少，对环境的影响较小，对排碳量的高要求提高了燃料的要求。燃料在燃烧的过程中会排放二氧化碳等物质，对排碳量的控制就是对燃料的环保能效控制，生物质燃料对排碳要求高：既要保护环境又不能破坏生态。控制了排碳量就是对环境保护做出贡献，早期燃料的排放量都是乌黑一片，没有彻底的燃料，大量的能量都释放出来，还造成了环境的污染，燃料的利用率相对较低，可以说连一半的利用率都不到。

欧洲钢铁工业联盟成员、欧盟委员会、欧盟成员国等代表组成的欧洲钢铁技术平台委员会决定实施超低CO2炼钢技术研发项目(ULCOS) ，该项目的目标是研究新的低碳炼钢技术，计划到2050年使吨钢 CO2的排放量比现在最好水平减少50%，使用南海生物质燃料，可以把冶炼1t钢产生的CO2降低为1t。加入生物质炼钢的研究目前主要集中在欧洲、日本、巴西和澳大利亚等国家。但是，生物质颗粒燃料在炼钢中的应用由于成本的原因，其应用质燃料主要由木质纤维素组成，含有C、O、H及少量的N、S等元素，其中含有的S远低于钢铁工业中使用的主体燃料煤和焦炭，而且因生物质颗粒燃料燃烧温度较化石燃料低，在燃烧过程中氧化生成的NO2减少。这对大气中减少SO2、NOx的排放是非常有利的。因此，生物质颗粒燃料将成为未来能广泛利用的可持续性燃料之一，未来钢铁生产发展的一个新的方向必然是使用清洁生物质颗粒燃料替代化石能源。